เครื่องกลึง เครื่องกัด และเครื่องเจาะอเนกประสงค์ คุ้มค่าแก่การซื้อหรือไม่

หากคุณกำลังมองหาเครื่องจักรที่สามารถกลึง กัด และเจาะได้โดยไม่เปลืองพื้นที่ในโรงงานมากเกินไป คุณอาจเคยเห็นเครื่องกลึง กัด และเจาะอเนกประสงค์มาบ้างแล้ว เครื่องเจาะ มองเผินๆ แล้วดูเหมือนจะเป็นตัวเลือกที่ใช้งานได้จริง เพราะมันรวมงานกลึงหลายอย่างไว้ในเครื่องเดียว แต่คุ้มค่าที่จะซื้อจริงหรือ? คำตอบขึ้นอยู่กับประเภทงานที่คุณทำ งบประมาณของคุณ และความถี่ในการใช้งานเครื่องจักร สำหรับผู้ใช้งานทั่วไป ร้านซ่อมขนาดเล็ก และธุรกิจที่มีพื้นที่จำกัด เครื่องจักรประเภทนี้อาจเป็นการลงทุนที่ชาญฉลาด การรู้ทั้งจุดแข็งและข้อจำกัดของมันจะช่วยให้คุณตัดสินใจได้ว่ามันเหมาะสมกับความต้องการของคุณหรือไม่

โครงสร้างโดยรวมของเครื่องกลึง เครื่องกัด เครื่องเจาะ แบบครบวงจร

เครื่องกลึง เครื่องกัด และเครื่องเจาะอเนกประสงค์ รวมฟังก์ชันการตัดเฉือนสามอย่างไว้ในอุปกรณ์ขนาดกะทัดรัดเพียงชิ้นเดียว แม้ว่ารุ่นต่างๆ อาจมีรายละเอียดการออกแบบที่แตกต่างกันเล็กน้อย แต่ส่วนใหญ่จะมีโครงสร้างพื้นฐานเหมือนกัน การทำความเข้าใจวิธีการทำงานของแต่ละส่วนจะช่วยให้คุณใช้งานเครื่องจักรได้อย่างปลอดภัยยิ่งขึ้นและเลือกแบบที่เหมาะสมสำหรับโรงงานของคุณ

ส่วนเครื่องกลึงมักเป็นพื้นฐานของเครื่องจักร ประกอบด้วยฐานเครื่อง หัวเครื่อง แกนหมุน หัวจับชิ้นงาน รางเลื่อนชิ้นงาน รางเลื่อนขวาง และท้ายเครื่อง นี่คือส่วนที่ทำการกลึง แกนหมุนจะหมุนชิ้นงานในขณะที่เครื่องมือตัดจะกำจัดวัสดุเพื่อสร้างรูปทรงที่ต้องการ ไม่ว่าคุณจะทำเพลา บูช หรือชิ้นส่วนเกลียว ส่วนนี้ก็สามารถจัดการงานกลึงทรงกลมส่วนใหญ่ได้

หัวกัดจะติดตั้งอยู่เหนือหรือข้างเครื่องกลึง โดยปกติจะมีมอเตอร์และแกนหมุนของตัวเอง ทำให้หัวกัดสามารถกำจัดวัสดุออกจากพื้นผิวเรียบ ร่อง ร่องลิ่ม และส่วนประกอบอื่นๆ ได้ หัวกัดมักจะสามารถเคลื่อนที่ขึ้นลงได้ ในขณะที่โต๊ะทำงานสามารถเคลื่อนที่ไปในทิศทางต่างๆ ทำให้ผู้ปฏิบัติงานควบคุมการทำงานได้ดีขึ้นในระหว่างการกลึง

โดยปกติแล้ว ฟังก์ชันการเจาะจะถูกติดตั้งอยู่ในหัวกัด โดยการเปลี่ยนเครื่องมือตัดจากดอกกัดเป็นดอกสว่าน เครื่องจักรสามารถเจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันได้ เครื่องจักรหลายรุ่นยังรองรับการคว้านรู การเจาะรูลบคม และการตอกเกลียว เมื่อใช้ร่วมกับเครื่องมือที่เหมาะสมและความเร็วรอบแกนหมุนที่ถูกต้อง

ส่วนประกอบสำคัญอื่นๆ ได้แก่ ระบบป้อนชิ้นงาน ระบบควบคุมความเร็ว ระบบระบายความร้อน และแผงควบคุมไฟฟ้า ระบบป้อนชิ้นงานช่วยให้เครื่องมือตัดเคลื่อนที่ได้อย่างราบรื่น ในขณะที่ระบบควบคุมความเร็วช่วยให้คุณปรับความเร็วรอบแกนหมุนให้เหมาะสมกับวัสดุต่างๆ เช่น อลูมิเนียม ทองเหลือง เหล็กอ่อน หรือเหล็กกล้าไร้สนิม บางรุ่นยังมีปั๊มน้ำหล่อเย็นที่ช่วยลดความร้อน ปรับปรุงคุณภาพผิวงาน และยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือในระหว่างการทำงานที่ยาวนานขึ้น

ตัวอย่างเช่น ร้านซ่อมขนาดเล็กอาจใช้เครื่องจักรเดียวกันในการกลึงเพลาที่เสียหาย กัดพื้นผิวเรียบสำหรับร่องลิ่ม และเจาะรูยึดก่อนที่ชิ้นส่วนจะพร้อมสำหรับการติดตั้ง แทนที่จะเคลื่อนย้ายชิ้นงานระหว่างเครื่องจักรหลายเครื่อง ผู้ปฏิบัติงานสามารถทำหลายขั้นตอนบนเครื่องจักรเดียว ซึ่งช่วยประหยัดทั้งเวลาและพื้นที่ในโรงงาน ขณะเดียวกันก็ทำให้กระบวนการผลิตมีประสิทธิภาพมากขึ้น

เครื่องกลึงอเนกประสงค์ 3 ใน 1 สามารถดำเนินการตามขั้นตอนได้

ข้อดีที่สำคัญที่สุดอย่างหนึ่งของเครื่องกลึงอเนกประสงค์แบบสามในหนึ่งเดียวคือความสามารถในการทำงานกลึงหลายอย่างได้โดยไม่ต้องเคลื่อนย้ายชิ้นงานไปยังเครื่องจักรอื่น ทำให้เป็นตัวเลือกที่ใช้งานได้จริงสำหรับโรงงานขนาดเล็ก แผนกซ่อมบำรุง โรงเรียนเทคนิค และผู้ใช้งานทั่วไปที่ต้องการความยืดหยุ่นโดยไม่ต้องใช้พื้นที่ทำงานไปกับอุปกรณ์แยกต่างหาก

เครื่องจักรนี้สามารถทำการกลึงได้หลายแบบ เช่น การกลึงหน้า การกลึงเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก การกลึงเรียว การเซาะร่อง การทำเกลียว และการคว้าน ซึ่งเป็นงานทั่วไปในการผลิตเพลา ปลอก บูช แท่งเกลียว และชิ้นส่วนเครื่องจักรกลแบบสั่งทำพิเศษ โดยการเปลี่ยนเครื่องมือตัดและปรับความเร็วรอบแกนหมุน ผู้ปฏิบัติงานสามารถจัดการกับวัสดุที่แตกต่างกันได้ รวมถึงอะลูมิเนียม ทองเหลือง เหล็กกล้าคาร์บอน และเหล็กกล้าไร้สนิมบางเกรด

หลังจากงานกลึงเสร็จสมบูรณ์ เครื่องจักรสามารถเปลี่ยนไปทำงานกัดได้ ด้วยดอกกัดที่เหมาะสม ผู้ใช้สามารถสร้างพื้นผิวเรียบ กลึงร่อง ตัดร่องลิ่ม สร้างขั้นบันไดขนาดเล็ก และขึ้นรูปตามรูปทรงง่ายๆ ได้ これにより ทำให้ชิ้นงานเดียวสามารถรับคุณสมบัติการกลึงหลายอย่างได้โดยไม่ต้องปรับตำแหน่งซ้ำๆ ซึ่งช่วยลดข้อผิดพลาดในการจัดแนวได้ด้วย

ฟังก์ชันการเจาะเพิ่มความยืดหยุ่นอีกระดับหนึ่ง เครื่องจักรสามารถเจาะรูขนาดต่างๆ ขยายรูที่มีอยู่ และด้วยเครื่องมือที่เหมาะสม สามารถทำการคว้านรู ขยายรู และตอกเกลียวได้ กระบวนการเหล่านี้เป็นกระบวนการที่ใช้กันทั่วไปในการผลิตตัวยึด ชิ้นส่วนเครื่องจักร อุปกรณ์จับยึด และชิ้นส่วนซ่อมแซม

ตัวอย่างที่ดีคือการผลิตขายึดมอเตอร์ ขั้นตอนแรกคือการกลึงวัสดุให้ได้ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการ จากนั้นหัวกัดจะทำการขึ้นรูปพื้นผิวเรียบและร่องสำหรับติดตั้ง สุดท้ายฟังก์ชันการเจาะจะสร้างรูสำหรับยึดน็อตที่จำเป็นสำหรับการประกอบ ขั้นตอนทั้งหมดนี้สามารถทำได้บนเครื่องจักรเดียวกัน ทำให้กระบวนการทำงานราบรื่นขึ้นและลดเวลาในการเคลื่อนย้ายชิ้นส่วนระหว่างเครื่องจักรต่างๆ

แม้ว่าเครื่องจักรแบบสามในหนึ่งเดียวจะใช้งานได้หลากหลายมาก แต่ก็เหมาะที่สุดสำหรับการผลิตจำนวนน้อย งานซ่อมบำรุง การพัฒนาต้นแบบ และงานกลึงทั่วไป สำหรับโรงงานที่ผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำจำนวนมากทุกวัน เครื่องกลึง เครื่องกัด และเครื่องเจาะแบบแยกส่วนมักจะให้ความเร็วและประสิทธิภาพการผลิตที่สูงกว่า อย่างไรก็ตาม สำหรับผู้ใช้งานจำนวนมาก ความสามารถในการทำงานหลายอย่างบนเครื่องเดียวถือเป็นความสมดุลที่ยอดเยี่ยมระหว่างความสะดวกสบาย ต้นทุน และพื้นที่ในโรงงาน

เปรียบเทียบความแตกต่างของต้นทุนในการแยกชิ้นส่วนเครื่องมือกลสามชนิด

ต้นทุนเป็นหนึ่งในเหตุผลหลักที่ผู้คนพิจารณาซื้อเครื่องกลึง เครื่องกัด และเครื่องเจาะอเนกประสงค์ ก่อนตัดสินใจ ควรเปรียบเทียบการลงทุนทั้งหมดกับการซื้อเครื่องมือกลสามชิ้นแยกกัน ราคาซื้อเป็นเพียงส่วนหนึ่งของสมการเท่านั้น พื้นที่ การบำรุงรักษา อุปกรณ์ และค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานประจำวันก็ส่งผลต่อมูลค่าในระยะยาวเช่นกัน

เครื่องจักรแบบสามในหนึ่งเดียวมักมีราคาถูกกว่าการซื้อเครื่องกลึง เครื่องกัด และเครื่องเจาะแบบแยกชิ้นที่มีกำลังการผลิตใกล้เคียงกัน สำหรับโรงงานขนาดเล็กหรือธุรกิจเริ่มต้น ต้นทุนเริ่มต้นที่ต่ำกว่านี้จะช่วยให้มีงบประมาณเหลือมากขึ้นสำหรับเครื่องมือตัด อุปกรณ์วัด อุปกรณ์ยึดชิ้นงาน และวัตถุดิบ

พื้นที่ในโรงงานเป็นอีกปัจจัยสำคัญ เครื่องจักรสามเครื่องแยกกันต้องการพื้นที่มากขึ้นและพื้นที่เพียงพอสำหรับผู้ปฏิบัติงานในการทำงานอย่างปลอดภัยรอบๆ เครื่องจักรแต่ละเครื่อง เครื่องจักรแบบมัลติฟังก์ชั่นรวมการทำงานเหล่านี้ไว้ในเครื่องเดียว ทำให้เหมาะสำหรับอู่ซ่อมรถ ศูนย์ฝึกอบรม และโรงงานซ่อมบำรุงที่ทุกตารางเมตรมีความสำคัญ

ค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาก็อาจลดลงได้ด้วยเครื่องจักรแบบรวมศูนย์เพียงเครื่องเดียว แทนที่จะต้องดูแลรักษามอเตอร์สามตัว ระบบไฟฟ้าสามชุด และโครงเครื่องสามชุด คุณก็แค่ต้องบำรุงรักษาเครื่องจักรเพียงเครื่องเดียวเท่านั้น ซึ่งจะช่วยประหยัดทั้งเวลาและเงิน โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับผู้ใช้งานที่ทำการบำรุงรักษาเป็นประจำด้วยตนเอง การใช้พลังงานก็อาจลดลงเช่นกัน เนื่องจากมีเครื่องจักรเพียงเครื่องเดียวที่ทำงานในระหว่างการทำงานส่วนใหญ่

ถึงกระนั้น เครื่องจักรแยกส่วนก็มีข้อดีของมันเอง ผู้ปฏิบัติงานหลายคนสามารถทำงานพร้อมกันได้ ทำให้คนหนึ่งกลึงชิ้นส่วนในขณะที่อีกคนหนึ่งกัดหรือเจาะชิ้นส่วนอื่น ซึ่งจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและลดเวลาในการผลิตสำหรับธุรกิจที่มีงานเข้ามาอย่างต่อเนื่อง นอกจากนี้ เครื่องจักรเฉพาะทางมักมีความแข็งแรงทนทานกว่าและเหมาะสมกว่าสำหรับการตัดหนักและการผลิตปริมาณมาก

ตัวอย่างเช่น ร้านซ่อมรถจักรยานยนต์ที่ผลิตชิ้นส่วนอะไหล่เพียงไม่กี่ชิ้นต่อสัปดาห์ อาจพบว่าเครื่องจักรแบบสามในหนึ่งเดียวเพียงพอต่อการทำงานประจำวัน ในทางกลับกัน โรงงานที่ผลิตชิ้นส่วนโลหะที่เหมือนกันหลายร้อยชิ้นทุกวัน มักจะสามารถคืนทุนค่าใช้จ่ายที่สูงกว่าของเครื่องจักรแยกชิ้นได้ด้วยการผลิตที่เร็วขึ้นและประสิทธิภาพที่สูงกว่า

การเลือกที่ดีที่สุดขึ้นอยู่กับปริมาณงาน พื้นที่ว่าง และแผนการในอนาคตของคุณ หากโครงการของคุณเกี่ยวข้องกับการผลิตจำนวนน้อย การซ่อมแซม หรือต้นแบบ เครื่องจักรแบบมัลติฟังก์ชั่นมักให้คุณค่าโดยรวมที่ดีกว่า หากปริมาณการผลิตเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง การลงทุนในเครื่องมือเครื่องจักรแยกต่างหากอาจกลายเป็นตัวเลือกที่ประหยัดกว่าในระยะยาว

การวัดประสิทธิภาพการประมวลผลแบบกลุ่มของชิ้นส่วนเครื่องจักรเอนกประสงค์

ในการประเมินเครื่องกลึง เครื่องกัด และเครื่องเจาะอเนกประสงค์ ประสิทธิภาพในการประมวลผลแบบกลุ่มเป็นปัจจัยสำคัญที่ต้องพิจารณา ผู้ซื้อหลายรายมุ่งเน้นเฉพาะจำนวนฟังก์ชันที่เครื่องจักรมีให้ แต่ประสิทธิภาพที่แท้จริงขึ้นอยู่กับว่าเครื่องจักรสามารถผลิตชิ้นส่วนสำเร็จรูปได้เร็วและสม่ำเสมอเพียงใด พร้อมทั้งรักษาคุณภาพที่ต้องการไว้ได้

สำหรับงานผลิตจำนวนน้อย เครื่องจักรแบบมัลติฟังก์ชั่นมักทำงานได้ดีมาก เนื่องจากสามารถทำการกลึง กัด และเจาะได้ในเครื่องเดียว ผู้ปฏิบัติงานจึงใช้เวลาน้อยลงในการเคลื่อนย้ายชิ้นงานระหว่างเครื่องจักรต่างๆ ซึ่งช่วยลดเวลาในการตั้งค่าและลดโอกาสเกิดข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่ง สำหรับการผลิตจำนวน 10 ถึง 100 ชิ้น การประหยัดเวลาเหล่านี้สามารถสร้างความแตกต่างอย่างเห็นได้ชัดในตารางการผลิตโดยรวม

เวลาในการทำงานต่อรอบเป็นหนึ่งในวิธีที่ง่ายที่สุดในการวัดประสิทธิภาพ ซึ่งรวมถึงการโหลดวัสดุ การตั้งค่าเครื่องมือตัด การกลึงชิ้นส่วน การตรวจสอบขนาด และการขนถ่ายชิ้นงานที่เสร็จแล้ว การบันทึกเวลาเฉลี่ยในการทำงานต่อรอบสำหรับชิ้นส่วนหลายชิ้นจะให้ภาพที่สมจริงเกี่ยวกับประสิทธิภาพการผลิตของเครื่องจักร หากการตั้งค่าได้รับการวางแผนไว้เป็นอย่างดี ชิ้นส่วนในลำดับถัดไปมักจะเสร็จเร็วกว่าชิ้นส่วนแรก

การวัดที่สำคัญอีกอย่างหนึ่งคือความสม่ำเสมอของชิ้นส่วนสำเร็จรูป ในระหว่างการผลิตเป็นชุด ขนาดควรคงอยู่ในช่วงความคลาดเคลื่อนที่กำหนดตั้งแต่ชิ้นส่วนแรกจนถึงชิ้นส่วนสุดท้าย การตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอด้วยเวอร์เนียร์คาลิเปอร์ ไมโครมิเตอร์ หรือตัววัดระยะแบบหน้าปัด จะช่วยยืนยันว่าเครื่องจักรยังคงรักษาความแม่นยำที่คงที่ตลอดการผลิต ความสม่ำเสมอที่ดีจะช่วยลดเศษวัสดุและการแก้ไขงาน ซึ่งช่วยประหยัดทั้งต้นทุนวัสดุและแรงงาน

ตัวอย่างเช่น โรงงานผลิตบูชอะลูมิเนียม 50 ชิ้น อาจทำการกลึง การกัดผิวเรียบขนาดเล็ก และการเจาะรูขวางบนเครื่องจักรเดียวกันได้ เนื่องจากชิ้นงานอยู่กับที่เกือบตลอดกระบวนการ การจัดแนวจึงแม่นยำ และการผลิตดำเนินไปอย่างราบรื่น นอกจากนี้ ผู้ปฏิบัติงานยังสามารถใช้เวลาน้อยลงในการปรับตั้งอุปกรณ์จับยึด เมื่อเทียบกับการใช้เครื่องจักรแยกกันสามเครื่อง

สำหรับงานผลิตปริมาณมาก เครื่องกลึง เครื่องกัด และเครื่องเจาะแบบเฉพาะทางมักให้ผลผลิตสูงกว่า เนื่องจากสามารถใช้งานพร้อมกันได้หลายคนหรือใช้เครื่องจักรแบบอัตโนมัติ อย่างไรก็ตาม สำหรับงานซ่อมแซม การพัฒนาต้นแบบ งานกลึงตามสั่ง และการผลิตจำนวนน้อยถึงปานกลาง เครื่องจักรเอนกประสงค์จะให้ความสมดุลที่เหมาะสมระหว่างประสิทธิภาพการผลิต ต้นทุนการดำเนินงาน และความยืดหยุ่นของโรงงาน

ข้อควรระวังในการบำรุงรักษาประจำวันสำหรับเครื่องกลึงมัลติฟังก์ชั่น 3 in 1 (กัดและเจาะ)

การบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอมีบทบาทสำคัญในการทำให้เครื่องกลึง เครื่องกัด และเครื่องเจาะแบบสามฟังก์ชันทำงานได้อย่างราบรื่น การดูแลเพียงไม่กี่นาทีในตอนท้ายของแต่ละวันทำงานสามารถปรับปรุงความแม่นยำในการทำงาน ลดการเสียที่เกิดขึ้นโดยไม่คาดคิด และยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักรได้ นิสัยการบำรุงรักษาที่ดียังช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานปลอดภัยและลดค่าใช้จ่ายในการซ่อมแซมในระยะยาวอีกด้วย

เริ่มต้นด้วยการทำความสะอาดเครื่องจักรหลังจากใช้งานทุกครั้ง กำจัดเศษโลหะออกจากฐานเครื่อง โต๊ะทำงาน หัวจับ ที่ยึดเครื่องมือ และรางนำทางโดยใช้แปรงหรือขอเกี่ยวเศษโลหะ หลีกเลี่ยงการใช้ลมเป่าเศษโลหะเข้าไปในตลับลูกปืนหรือชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว เพราะอาจดันเศษโลหะขนาดเล็กเข้าไปลึกในเครื่องจักรและเพิ่มการสึกหรอได้ เช็ดพื้นผิวโลหะที่สัมผัสด้วยผ้าสะอาดและทาด้วยน้ำมันป้องกันสนิมบางๆ เพื่อช่วยป้องกันสนิม โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากโรงงานมีความชื้นสูง

การหล่อลื่นเป็นอีกหนึ่งภารกิจประจำวันที่ไม่ควรละเลย ตรวจสอบจุดหล่อลื่นที่ระบุไว้ในคู่มือเครื่องจักร และตรวจสอบให้แน่ใจว่ารางนำ สกรูนำ เฟือง และชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวอื่นๆ ได้รับน้ำมันตามที่แนะนำ การหล่อลื่นที่เหมาะสมจะช่วยลดแรงเสียดทาน ช่วยให้ชิ้นส่วนเคลื่อนที่ได้อย่างราบรื่น และชะลอการสึกหรอในระหว่างการใช้งานปกติ

ก่อนเริ่มงาน ให้ตรวจสอบเครื่องมือตัด หัวจับ สายพาน และตัวยึดต่างๆ เปลี่ยนเครื่องมือตัดที่สึกหรอหรือเสียหาย เพราะเครื่องมือที่ทื่อจะทำให้พื้นผิวงานไม่เรียบและสร้างภาระให้กับเครื่องจักรมากขึ้น ตรวจสอบให้แน่ใจว่าหัวจับและที่ยึดเครื่องมือขันแน่นดีแล้ว และตรวจสอบว่าอุปกรณ์ป้องกันทั้งหมดอยู่ในตำแหน่งที่ปลอดภัยก่อนเปิดเครื่อง

ในกรณีที่เครื่องจักรใช้ระบบหล่อเย็น ควรตรวจสอบและรักษาความสะอาดของน้ำหล่อเย็น น้ำหล่อเย็นที่ปนเปื้อนจะไม่สามารถระบายความร้อนได้อย่างเหมาะสม และยังจะส่งผลต่อคุณภาพผิวของชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึงอีกด้วย ควรเปลี่ยนน้ำหล่อเย็นตามคู่มือการบำรุงรักษาของผู้ผลิต หากมีเศษโลหะหรือตะกอนสะสมอยู่

ตัวอย่างเช่น ร้านซ่อมขนาดเล็กที่ใช้เวลาสิบนาทีในการทำความสะอาดและหล่อลื่นเครื่องจักรหลังจากเสร็จงานในแต่ละวัน จะมีโอกาสน้อยลงที่จะต้องเผชิญกับปัญหาเครื่องหยุดทำงานโดยไม่คาดคิดระหว่างการซ่อมแซมเร่งด่วน ขั้นตอนง่ายๆ เหล่านี้มักมีต้นทุนต่ำมาก แต่สามารถป้องกันการซ่อมแซมที่มีราคาแพงในภายหลังได้

สุดท้ายนี้ ควรจัดกำหนดการตรวจสอบสายไฟ สวิตช์ ตลับลูกปืนแกนหมุน และสายพานขับเคลื่อนอย่างสม่ำเสมอ การแก้ไขปัญหาเล็กๆ น้อยๆ ตั้งแต่เนิ่นๆ นั้นง่ายกว่าการรับมือกับความเสียหายร้ายแรงของเครื่องจักรมาก ด้วยการดูแลรักษาอย่างสม่ำเสมอทุกวัน เครื่องกลึง เครื่องกัด และเครื่องเจาะ อเนกประสงค์แบบสามในหนึ่งเดียว สามารถทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือและมีความแม่นยำในการตัดเฉือนที่คงที่ได้นานหลายปี